失效分析是一门发展中的新兴学科，近年开始从军工向普通企业普及。它一般根据失效模式和现象，通过分析和验证，模拟重现失效的现象，找出失效的原因，挖掘出失效的机理的活动。在提高产品质量、技术开发、改进、产品修复及仲裁失效事故等方面具有很强的实际意义。其方法分为有损分析，无损分析，物理分析，化学分析等。模具的失效形式不同，失效分析也有所区别，但一般包括失效事故调查、失效类型诊断、制定检测方案、检测、原因分析、结论、预防改进措施等步骤，典型的失效分析流程如下：

（1）失效事故调查。对失效事故现场进行保护，查看模具失效的部位及形态，查询使用状况和模具失效过程，统计模具实际使用寿命。详细了解模具的原材料、锻造、机加工、热处理及使用过程等情况，核实模具设计和工艺上的技术要求。

（2）失效类型诊断。对模具失效形态及特征进行分析，初步判定失效性质和类型。对于断裂失效件应找出主断口位置，根据断口扩展形貌确定裂纹源，初步确定韧性断裂还是脆性断裂。根据断口氧化色泽的差异，大致推断模具工作温度。根据断口有无腐蚀产物，确定模具工作介质有无腐蚀性。

（3）金相检测分析。采用光学显微镜进行金相检测，对非金属夹杂物、碳化物偏聚、表面微裂纹、过热组织、过烧组织、回火不充分等现象进行分析。

（4）微观形貌分析。微观分析是对宏观断口分析结果进一步的确认，检测分析断口微观形貌特征，以及对显微组织的细微特征进行检测和分析。

（5）原因分析判定。根据模具的工作条件、服役历史及检测结果，进行综合分析和推理。在列出的失效原因中，进行逐项排除，最终确定造成模具失效的真正原因。

（6）预防改进措施。根据确定的失效原因，有针对性地对模具采取防护措施，避免或减少失效现象重复发生。